1)必須按照國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險物品安全管理條例》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審查批準后方可建站；2)充裝站應(yīng)經(jīng)勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理注冊登記手續(xù)，在現(xiàn)場考核合格后，方可從事氣體充裝工作；3)充裝站的生產(chǎn)裝置、建筑和安全設(shè)施必須符合防火、防爆和環(huán)境保護的規(guī)定；4)充裝站必須建立確保充裝質(zhì)量和安全的管理制度，如安全教育、培訓(xùn)、防火防爆、貯運及設(shè)備檢修等制度，并具有與所充裝氣體、氣瓶相關(guān)的標準、規(guī)范等技術(shù)資料；5)充裝站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動等部門要求的置換或處理瓶內(nèi)可燃氣體和有害氣體的設(shè)施； 6)充裝站應(yīng)具有與所充氣體種類、產(chǎn)量相適應(yīng)的廠房、場地、充裝設(shè)備、安全設(shè)施以及化驗、檢測儀器和工具； 7)根據(jù)氣體特性，按照GBl894的具體規(guī)定，應(yīng)在充裝站室內(nèi)外醒目處設(shè)置安全標志； 8)充裝站應(yīng)配備工程師技術(shù)職稱以上(含工程師)的專職技術(shù)負責人；9)充裝站應(yīng)配備有高中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的專職安全員；10)充裝站應(yīng)配備有初中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的氣體充裝檢查員、產(chǎn)品質(zhì)量化驗員及氣瓶管理員；11)充裝站應(yīng)配備有初中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和當?shù)貏趧硬块T考核合格的氣體充裝員，且每工作班不得少于兩名；12)充裝站的氣瓶裝卸、搬運及收發(fā)人員應(yīng)掌握所充氣體及其氣瓶的有關(guān)安全知識、法規(guī)和標準。

分子篩凈化流程的空分設(shè)備，由于空氣經(jīng)分子篩吸附除去了水分和二氧化碳等雜質(zhì)，與切換凈化流程相比，啟動操作簡單容易控制。它不需要考慮諸如水分和二氧化碳的自清除，膨脹機內(nèi)水分和二氧化碳析出等復(fù)雜影響，啟動過程的注意力主要集中在充分發(fā)揮膨脹機的制冷能力，合理分配冷量，**冷卻設(shè)備上。可分為冷卻設(shè)備，積累液體，調(diào)整精餾工況三個階段。與切換流程的啟動方式相比，它可稱做“**冷卻法”或“一次冷卻法”。?在啟動操作時應(yīng)注意以下幾點：?1)**使用的分子篩要進行一次活化再生，目的是清除運輸和充填過程吸附的水分和二氧化碳?；罨臏囟纫话銘?yīng)高于200℃，低于250℃。當出口溫度達80℃時就可冷吹?；罨瘯r間不少于兩個切換周期；? 2)分子篩吸附器啟動時送氣升壓過程要緩慢，放空閥關(guān)小時要謹慎，防止因壓力波動而破壞床層內(nèi)的分子篩；?3)需要啟動兩臺膨脹機時，要全開增壓機的出口回流閥，將先運轉(zhuǎn)的膨脹機的壓力降下來，然后兩臺膨脹機同時加荷，防止后啟動的增壓機發(fā)生喘振；?4)注意主換熱器中部溫度的控制：?①控制單元間的中部溫差，一般不大于3～5℃；? ②中部溫度不宜過低，冷量不要過多集中在主換熱器，造成熱端溫差增大。在冷端溫度達到空氣液化溫度后，冷量應(yīng)向精餾系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，使精餾系統(tǒng)充分冷卻，盡快積累體，建立精餾；?5)注意空氣冷卻塔的工作，確保預(yù)冷后的空氣溫度達到設(shè)計要求。要防止壓力和水位波動，以免空氣帶水，影響分子篩的性能。?

在空分塔頂部為什么既有液氮又有氣氮

空分塔在配置氬塔時，對主塔有什么要求

空分設(shè)備是石化、冶金等行業(yè)重要的生產(chǎn)裝置之一，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的理化性質(zhì)，發(fā)生爆炸的危險性較大。近年來，因空分設(shè)備制造缺陷和管理不善等原因，已發(fā)生多起空分設(shè)備的爆炸事故，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國共發(fā)生小型空分設(shè)備的爆炸事故100多起，大中型空分設(shè)備事故30多起，特別是空分主冷凝蒸發(fā)器中烴類物質(zhì)超標引起的爆炸是近幾年來事故頻發(fā)的主要原因，不僅影響了生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行，而且給企業(yè)和國家造成重大的經(jīng)濟損失。以下從我們裝置的實際運行經(jīng)驗出發(fā)，淺談空分裝置主冷蒸發(fā)器發(fā)生爆炸的機理和防爆措施。?1 空分化學(xué)性爆炸機理?1．1 主冷凝蒸發(fā)器爆炸機理?空分塔的爆炸原因很多，也比較復(fù)雜， 但基本可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸。從 大多數(shù)爆炸的實例分析來看，化學(xué)性爆炸是 主要的。形成化學(xué)性爆炸的主要因素有三個 方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆 源。在空分設(shè)備主冷凝蒸發(fā)器中，可燃物主 要是乙炔、碳氫化合物或油分等爆炸危險雜 質(zhì)；助燃物為氣氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁 摩擦；(2)靜電放電。當液氧中含有少量冰 粒、固體二氧化碳時，會產(chǎn)生靜電荷，如果 二氧化碳的含量提高到200~300×10-4％， 所產(chǎn)生的靜電位可達到3000V；(3)氣波沖 擊、流體沖擊或汽蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖， 造成局部壓力高而使溫度升高；(4)化學(xué)活 性特別強的物質(zhì)(臭氧、氮的氧化物等)存 在，使液氧中可燃物質(zhì)混合物的爆炸敏感性 增大。?1．2 爆炸源形成條件? 空氣中除氧氣、氮氣外，還會有少量的 水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物 等氣體以及少量的灰塵等固體物質(zhì)，國內(nèi)大 中型分子篩凈化流程清除空氣中水分、二氧 化碳和乙炔等雜質(zhì)的方法多采用吸附法，即 利用分子篩或硅膠等作吸附劑把空氣(液 空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔 等雜質(zhì)分離出來，濃縮在吸附劑表面上，加 溫再生時進行脫除，從而達到凈化的目的。?但由于化工裝置比較集中，如果裝置泄 漏量過高或烴類產(chǎn)品直接放空，就會造成空 分設(shè)備吸人口的碳氫化合物含量超標，對分 子篩流程空分裝置，13X分子篩具有孔徑相 近的極性分子吸附性強的特點，水分、二氧 化碳和乙炔基本上可以在分子篩吸附器中脫 除，其它烴如甲烷、乙烷絕大部分隨空氣進 入空分塔中，這些物質(zhì)大部分溶解在液體 中，少量隨氧氣的蒸發(fā)帶走。

空分設(shè)備臨時停車時，液空液面和液氧液面為什么會上升

主換熱器是保證空分設(shè)備性能的關(guān)鍵設(shè)備，其在分子篩預(yù)凈化流程空分設(shè)備中的作用為：回收返流氣的冷量保證換熱溫差在設(shè)計范圍內(nèi)；為膨脹機提供足夠的機前狀態(tài)的膨脹氣體，彌補空分設(shè)備的冷量損失；為下塔提供設(shè)計工況下的原料空氣；工作介質(zhì)在主換熱器中的阻力值滿足流程要求。

空分設(shè)備在提取稀有氣體時，對裝置有什么影響

空分設(shè)備分餾塔的精餾過程

大型空分設(shè)備壓縮機有哪些驅(qū)動方式

132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa 。 要如何改造？ 一、四臺空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調(diào)整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器）。 二、 采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產(chǎn)，確?？諌簷C的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設(shè)定為0.6Mpa,因為是四臺空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。四 、根據(jù)實際經(jīng)驗，改造進線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行，**節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元。 五、 空壓機變頻改造后的效益：1、節(jié)約能源；2、運行成本降低；3、提高壓力的精度；4、 延長壓縮機的使用壽命；5、低了空壓機的噪音

在扒裝珠光砂時要注意哪些安全事項