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大型空分設(shè)備常見問題

大型空分設(shè)備常見問題
1.扒砂現(xiàn)場由專職人員監(jiān)督，專業(yè)人員指導(dǎo)，按照誰組織誰負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行。扒砂現(xiàn)場應(yīng)留有安全通道并設(shè)立警戒線，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 2.扒砂過程中使用干燥空氣加溫并用敲擊冷箱的方式清除珠光砂結(jié)塊，防止結(jié)塊掉落時造成設(shè)備損壞。 3.本次扒砂宜采用分層扒砂，從冷箱不同高度處分別開設(shè)扒砂孔。（根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整） 4.在扒砂過程中，時刻監(jiān)督頂部結(jié)塊情況，隨時進(jìn)入冷箱清理。 5.若遇到雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣或存在砂暴危險等情況，施工方與業(yè)主雙方共同確認(rèn)，扒砂工作順延。 6.扒砂工作應(yīng)遵照《冷箱扒砂技術(shù)規(guī)范》，如果在任何一個步驟出現(xiàn)與規(guī)范要求相沖突時均要求停止工作。
1.吊裝前檢查確認(rèn)吊車機(jī)體、吊車支腿、吊索具、鋼絲繩是否符合安全要求，是否具備吊裝條件。 2.對吊裝的設(shè)施確認(rèn)好掛點(diǎn)，防止出現(xiàn)偏移、傾斜等現(xiàn)象；有棱角的地方應(yīng)做鋼絲繩或吊索具防護(hù)；應(yīng)使用符合吊裝物的吊索具和U型環(huán)。 3.指揮人員應(yīng)使用對講機(jī)進(jìn)行指揮，且專人指揮，人員站位應(yīng)在能完全觀察到吊裝物的位置；吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒隔離，任何人不得站在吊裝物下方。 4.大型吊裝應(yīng)結(jié)合公司特殊作業(yè)制度制定吊裝安全方案。
純化系統(tǒng)的分子篩泄壓，普遍存在前期壓力泄的快，后期壓力泄不完，運(yùn)行超時的現(xiàn)象。調(diào)整泄壓程度，是通過泄壓閥前手動截止閥調(diào)節(jié)。通過實(shí)踐調(diào)節(jié)，無論怎么調(diào)節(jié)，都是前面泄壓快，要不就是壓力泄不完。建議自動泄壓閥增加閥門定位器，編入程序進(jìn)行壓力線性調(diào)節(jié)，這樣對分子篩沖擊會小的多。
2025.01.15
被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度稱為鋼材的焊接性。因此評價焊接性，應(yīng)從制造和使用兩方面來評價，工藝焊接性主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，體現(xiàn)了制造的難易程度。使用焊接性主要指焊接接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞等特殊性能，體現(xiàn)了使用的可靠性。
當(dāng)透平空壓機(jī)的輸出壓力一定時，其流量減小到某一數(shù)值，將會發(fā)生喘振。所以要控制透平空壓機(jī)的流量，不讓其流量值進(jìn)入喘振區(qū)。但是當(dāng)系統(tǒng)阻力升高時，通過流量自然要減少，完全有可能使流量值進(jìn)入喘振區(qū)。為此常用的解決方法是從出口加一路旁通閥到進(jìn)口或放空，透平空壓機(jī)正常時此閥關(guān)閉，流量降低到某一數(shù)值自動打開，從而增大通過透平空壓機(jī)的流量。
在降低同樣的壓力的情況下，節(jié)流的溫降遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膨脹的溫降，這是因?yàn)楣?jié)流時氣體不對外作功，只是節(jié)流時分子間距增大，分子的位能增加，動能就相應(yīng)的減少，就反應(yīng)出溫度的降低。而膨脹制冷，不僅分子間位能增加，氣體還要對外作功，推動葉輪旋轉(zhuǎn)或推動活塞運(yùn)動，而這些能量都需要減少分子的動能來實(shí)現(xiàn)，所以分子動能降低的更多，溫降也更大。
分子篩填料填裝要求
產(chǎn)生原因主要有: 1、結(jié)構(gòu)不合理,焊縫集中，焊接接頭應(yīng)力過大； 2、焊接時熔池過大過熱,合金元素?zé)龘p過多； 3、收弧過快,收絲過早,導(dǎo)致弧坑處沒有填滿； 4、材料問題,如,Mg含量小于3%時，F(xiàn)e和S等雜質(zhì)超標(biāo)時,容易引起裂紋。 焊絲熔化溫度偏高時,容易引起熱影響區(qū)的液化裂紋。 預(yù)防的措施有: 1、設(shè)計(jì)時注意，合理布置焊縫,焊縫盡可能避開應(yīng)力集中處,合理選擇焊接順序； 2、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度； 3、收弧操作技術(shù)要正確,加入引出板或采用電流衰減裝置填滿弧坑； 4、正確選擇焊材。
在內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備中，液氮泵一般選用多級離心泵，為了保證液氮泵的穩(wěn)定運(yùn)行，泵的密封大多采用充氣迷宮的結(jié)構(gòu)形式。 密封氣需要有充足的流量來加溫從迷宮密封泄漏的低溫液體，當(dāng)密封氣流量減少到某一臨界點(diǎn)時，密封氣的排氣溫度就會大幅度下降并造成泵聯(lián)鎖停運(yùn)，隨著泵在不平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行的時間越來越長，會造成迷宮密封磨損，間隙增大等現(xiàn)象，造成密封氣消耗氣量增加，密封混合氣出口帶液的現(xiàn)象，并造成密封氣排氣溫度降低。另外，機(jī)械雜質(zhì)的對入口管線過濾器的堵塞和自力式調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)有雜質(zhì)等現(xiàn)象，也會造成密封氣流量過低。
1.冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層組成。 2.分餾塔基礎(chǔ)竣工后表面應(yīng)符合下列要求： a)表面不應(yīng)有裂紋等缺陷； b)表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板，油氈等易燃物； c)表面平面度< 5/1000； d)表面水平度<5/1000，全長不超過15mm。 3.基礎(chǔ)合格后,按容器安裝位置劃好容器安裝中心線,并標(biāo)出管口方向和位置。
隨著空分設(shè)備制造技術(shù)的不斷發(fā)展，新型設(shè)備和工藝的普及應(yīng)用，目前空分裝置的工藝流程已日趨成熟并逐步達(dá)到**水平。空分設(shè)備的大型化勢必帶來能耗的高幅度增加，通過先進(jìn)的工藝和設(shè)備使空分裝置節(jié)能降耗，已經(jīng)成為大型空分用戶減少空分裝置的運(yùn)行費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。
1.根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項(xiàng)消防安全制度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。 2.在工程場地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 3.施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間，不得在工程內(nèi)進(jìn)行油漆的調(diào)配。 4.工程場地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5.作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。 6.施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到建設(shè)單位安環(huán)部門的批準(zhǔn)，并且要配備充足滅火材料和消防器材。 7.嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。 8.施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點(diǎn)保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 9.進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。 10.作業(yè)人員必須持上崗證，到項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動火證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。
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