外壓縮流程工作原理，空氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入空分設(shè)備，通過精餾塔分離出低壓氧氣（約0.12MPa），再經(jīng)外部氧壓機(jī)加壓至用戶所需壓力。壓縮過程發(fā)生在空分設(shè)備外部，氧壓機(jī)獨(dú)立于主系統(tǒng)，通過管道輸送壓縮氣體。

內(nèi)壓縮流程工作原理，空氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入空分設(shè)備，精餾塔分離出的液氧通過液氧泵直接加壓至目標(biāo)壓力，再經(jīng)高壓空氣換熱汽化后輸出。壓縮過程集成于空分設(shè)備內(nèi)部，用液氧泵和空氣增壓機(jī)替代氧壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)“液態(tài)壓縮-汽化”的一體化流程。

外壓縮流程適用場景，中小型空分設(shè)備，投資成本低，適合預(yù)算有限的企業(yè)。用氣波動大的行業(yè)，如冶金行業(yè)，氧壓機(jī)調(diào)壓靈活，適應(yīng)需求變化。液體產(chǎn)品需求低，液氧產(chǎn)量占比低于8%時，能耗更低。

內(nèi)壓縮流程適用場景，大型空分設(shè)備：生產(chǎn)規(guī)?！?000m3/h，需高效能和大規(guī)模生產(chǎn)。高壓力需求，產(chǎn)品壓力＞3.0MPa時，氧壓機(jī)無法滿足，需采用內(nèi)壓縮。液體產(chǎn)品需求高：液氧產(chǎn)量占比＞8%時，能耗優(yōu)勢顯著。安全性要求高，如化工、電子行業(yè)，需降低火災(zāi)爆炸風(fēng)險。